Vizând probleme precum fisurarea și desudurarea aripioarelor spiralate atunci când țeava sudată a melcului este combinată cu presiunea vântului pentru a găuri în cusătura de cărbune moale, ceea ce poate duce la probleme precum dificultatea în formarea găurilor sau chiar casarea, canelurile spiralate sunt prelucrate în țevi cu pereți groși prin frezarea așchiilor. Îmbinări îmbunătățite ale țevilor de foraj, tratarea suprafeței filetelor și țevi de foraj spiralate integrale dezvoltate.
Probleme întâlnite la forarea cusăturilor de cărbune moale
Cusătura de cărbune moale se referă la stratul de cărbune cu coeficientul de duritate a cărbunelui f<1. Are caracteristicile cărbunelui moale, permeabilitate slabă, conținut ridicat de gaz și presiune ridicată. În procesul de construcție a forajului de drenaj a gazelor, sunt predispuse să apară accidente precum găuri de aer, prăbușirea găurilor și foraje de reținere, ceea ce duce la adâncimi mici de foraj, rate scăzute de formare a găurilor și efecte slabe de drenaj a gazelor. Aceste probleme au devenit urgente pentru mineritul de cărbune. Probleme rezolvate.
În practica de foraj pe termen lung, unele întreprinderi interne de mine de cărbune au efectuat succesiv experimente și aplicații ale tehnologiei de forare cu aer în straturile de cărbune moale. Odată cu utilizarea țevilor de foraj spiralate cu lamă largă și a tehnologiei de forare cu presiune de aer, adâncimea de formare a găurilor și rata de formare a găurilor a cusăturilor de cărbune moale au fost mult îmbunătățite, iar tehnologia de forare cu aer cu presiune medie a devenit o construcție de foraj eficientă și fezabilă în cusăturile de cărbune moale.
În prezent, tijele de foraj spiralat cu lamă largă sunt utilizate pe scară largă în China, iar lamele spiralate sunt prelucrate în mare parte prin sudare prin topire la cald. Acest tip de metodă de procesare are cerințe mai mari la nivelul tehnologiei de sudare, iar controlabilitatea și stabilitatea calității sudurii în procesul de prelucrare propriu-zis este slabă. Afectate de nivelul tehnologiei de sudare, vor apărea în mod inevitabil probleme precum „supra-sudarea” sau „dezlipirea”. „Sudarea excesivă” va cauza deteriorarea corpului tijei, iar în timpul utilizării este probabil să apară rupere de-a lungul cusăturii de sudură dintre aripioare spiralată și corpul tijei;
În plus, sudarea prin topire la cald impune cerințe mai mari asupra materialului corpului tijei și aripioarei spiralate. Pentru a asigura o bună sudabilitate între aripioarele spiralate și corpul țevii de foraj, proprietățile materialului celor două. Dacă este selectat la întâmplare, pe lângă fenomene anormale, cum ar fi suprasudarea și deslipirea, va provoca, de asemenea, uzura excesivă a aripioarelor spiralate ale țevii de foraj, ceea ce reduce foarte mult durata de viață a țevii de foraj.
Procesul de fabricație a țevii de foraj spirală integrală
Acest tip de tijă de foraj adoptă metoda de frezare integrală pentru a freza țeava cu pereți groși. Tija de foraj spirală integrală este dezvoltată și aplicată cu caneluri spiralate parametrizate pentru a forma aripioare spiralate. Deoarece este procesat de o mașină de frezat CNC, poate controla eficient precizia de procesare a canelurii spiralate. Lama spirală formată și corpul tijei sunt integrate, iar materialul este același cu corpul părinte al țevii de foraj. Performanța este mult îmbunătățită, ceea ce rezolvă problema tijelor tradiționale de foraj spiralat sudate. Probleme precum sudarea, sudarea slabă și uzura rapidă a aripioarelor spiralate.
Anchetă
